У второго
циклона я смонтировал под вертикальным патрубком чашу без дна, а сам, патрубок
снабдил соплом. Нижнюю его кромку погрузил а воду. Мне удалось убить сразу
нескольких зайцев: частицы, летящие с большой скоростью, сталкиваются с
зеркалом налитой в чашу воды; поток воздуха, увлекая загрязненную воду,
находящуюся в чаше, выплескивает ее наружу через края; чистая вода поднимается
через отверстие в дне чаши и занимает место ушедшей; вода, выплескивающаяся из
чаши, создает для уже частично очистившегося воздуха еще ряд пленочных завес, в
которых улавливаются оставшиеся частицы пыли.

Первую модель
гидродинамического   пылеуловителя
пришлось делать в домашних условиях. Корпусом служила стеклянная фляга емкостью
50 л, сопло мне выточил токарь на заводе, роль чаши выполнил обыкновенный
деревенский чугунок, у которого я отпилил дно. Испытания с помощью пылесоса
производил в ванне. Эффект очистки сразу получился отличный.

Поток
запыленного воздуха (запылял я его зубным порошком, тальком и сажей) со
страшной силой ударялся о зеркало воды и своим давлением заставлял ее подняться
вверх. При этом в чаше образовывался водяной круговой фонтан, через который
проходил уже частично очищенный воздух. Фонтан отбирал у воздуха еще какое-то
количество пылинок. Доходя до верхней кромки сопла, вода каскадом обрушивалась
вниз, и уже дважды очищенный поток воздуха, проходя через него, освобождался от
последних пылинок.

На
гидродинамический пылеуловитель мне вскоре выдали авторское свидетельство No
177848. Дальнейшие опыты были перенесены прямо в цехи Московского
чугунолитейного завода имени Войкова. Задачи, которые поставили передо мной
руководители завода, вкратце можно было сформулировать так: максимум очистки, минимум
расхода воды и минимум хлопот по эксплуатации. Зато мне предоставили широчайшее
поле деятельности. Первый рабочий образец решили делать сразу на
производительность 5 тыс. м3/ч.

Когда уже
были рассчитаны сопло и чаша, мы с начальником энергомеханического отдела С. Г.
Быченковым стали решать, из чего их делать. Поразмыслив, решили делать их
литыми из серого чугуна, ведь завод-то чугунолитейный.

Сейчас на
заводе работают три модификации гидродинамического пылеуловителя. Первая
состояла из шести сопл и чаш, расположенных в два ряда по три комплекта в
каждом. Резервуар с водой для всех шести комплектов общий. Оседающая в нем пыль
в виде пасты удаляется самотеком в промежуточную емкость и периодически
отвозится в отвал, а вода используется повторно. Производительность всей
системы примерно 30--40 тыс. м3 запыленного воздуха в час. Сопротивление по
воздуху 50 мм вод. ст.

Вторая
модификация была проще: в конусный бункер заливается вода, а цилиндры с
комплектами чаш и сопл поставлены сверху бункера кругом. Эта установка
привлекла- внимание заместителя министра промышленности строительных
материалов. Была создана компетентная комиссия из представителей различных
институтов, под руководством которой лаборатория пылеулавливания

ВНИИ
санитарной техники провела испытания и засвидетельствовала коэффициент очистки
-- 99%, производительность-- 50 тыс. м3 воздуха в час, сопротивление -- 80 мм вод.
ст.

Главное, на
мой взгляд, состоит в том, что запыленность в выбросной трубе после
гидродинамического пылеуловителя составляет всего 7 мг на 1 м3 воздуха. Это
почти в 10 раз меньше допустимой нормы.

А самая
лучшая установка была построена после окончания работы комиссии. Этот
пылеуловитель представляет собой комнату с дверью, окнами и даже с
электрическим освещением. Внутри нее установлены комплекты чаш и сопл. Между
ними можно свободно ходить и периодически, раз в месяц, осматривать. На заводе
построено пять таких камер на разное количество комплектов сопл и чаш. Вода во
всех пылеуловителях непроточная. Поэтому отпадает необходимость в строительстве
водоотстойников, не загрязняются водоемы. Практически можно сделать помещение и
на 60 комплектов. Тогда в камере будет очищаться 400 тыс. м3 газа или воздуха в
час. Например, на Ростсельмаше работают такие установки по 200 тыс. м3/ч.

Пока
гидродинамические пылеуловители внедрены лишь на нескольких предприятиях. Я
думаю только потому, что не налажена серийная отливка чаш и сопл. Каждый раз
заводу, задумавшему внедрить новинку, приходится самому делать модель и
отливать детали метрового диаметра, а для этого не у всех есть условия.

На ряде
заводов сопла и чаши сварили из листовой стали. Однако надежда на то, что они
прослужат достаточно долго, очень мала. Ведь работают они в загрязненной
абразивными частицами воде. Лучшим выходом из положения, на мой взгляд, было бы
централизованное изготовление сопл и чаш на одном из чугунолитейных заводов.
Стоимость комплекта по опыту предыдущих заказов составляет 10 руб. Заводу,
пожелавшему внедрить гидродинамический пылеуловитель, останется только выделить
или построить под него подходящую камеру и подвести к соплам трубопроводы. В
помещении площадью 15 м2 может разместиться десять комплектов сопл и чаш. Это
обеспечит отличную очистку 50--60 тыс. м3 запыленного воздуха в час,



КАК ПОЙМАТЬ СТЕКЛЯННЫЙ  ШАРИК