оседают на внутреннем кольце, а центральный основной цилиндрик всегда остается
чистым и надежно предохраняет установку от короткого замыкания. А чтобы чистить
изолятор, предусмотрена продувка сжатым воздухом -- останавливать для этого
установку не надо. Новый электроциклон компактен, вылавливает высокодисперсную
пыль, прост в изготовлении и эксплуатации, имеет коэффициент полезного действия
95%. Его мы испытывали на Московском электродном заводе. Пыль там
мелкодисперсная, электропроводная, но установка работала безупречно.
Использовать новый электроциклон можно на предприятиях металлургической,
химической, горной, горнообогатительной, строительной, пищевой и других
отраслей промышленности.



СЛУЖБУ
ОЧИСТКИ -- В ОСНОВУ ПРОЕКТИРОВАНИЯ



СКОЛЬКО
СТОИТ МЕШОК ДЫМА?



И все же специалистам по пылеулавливанию пока
приходится иметь дело с уже созданными технологическими процессами. Нет ни
свободного места, ни резервов мощности, ни возможности исправить что-либо в
оборудовании. Такой подход к делу в корне неправилен. Сначала необходимо решить
вопрос экологии. Ведь зачастую можно с самого начала создать процесс, при
котором будет вдвое меньше выделяться дыма и пыли, меньше расходоваться
топлива.

Уж так
сложилось, что упоминание о городе Тольятти ассоциируется со знаменитым
Волжским автомобильным заводом. Но Тольятти славен не только этим.. В городе
находится крупнейший в стране завод цементного машиностроения "Волгоцеммаш",
где на уникальных станках изготовляются огромные валы, автоматы сваривают
толстые листы стали, в цехах сборки мощные мостовые краны манипулируют деталями
в десятки тонн весом. Там же, в Тольятти, расположен и Всесоюзный научно-исследовательский
институт цементного машиностроения.

...Цементное
производство -- одно из старейших, но технология получения цемента за последние
100 лет мало в чем изменилась, если не считать процессов управления. На заводах
мы увидим все ту же вращающуюся печь. Тонким ручейком ползет по ее дну шлам,
состоящий из смешанной с водой цементной сырьевой муки, остальное пространство
печи пустует. Казалось бы, единственный резерв для повышения производительности
--дальнейшее удлинение вращающейся печи. Так вот и появились печи гигантских
размеров -- 200 м в длину и 7 м в диаметре! Чрезвычайно усложнился привод печей.
Малейшая неточность при изготовлении -- и махина может сорваться с катков, круша
опоры и постройки.

И еще одна
проблема: чем выше производительность цементной печи, тем больше топлива она
пожирает. В среднем на каждый килограмм клинкера затрачивается 2,5 тыс. ккал.
Огромные трубы цементных заводов изрыгают в небо сотни тысяч кубометров газа в
час. Летит в атмосферу и тончайшая пыль, которая губит растительность,
загрязняет окрестности.

Институт
поставил перед собой цель: создать компактные, но более производительные и
экономичные печи, которые резко снизили бы количество потребляемого топлива, а
следовательно, и количество выбрасываемых в атмосферу газов.

Вопросом
обеспыливания в цементной промышленности давно уже озабочен не один институт.
Но в большинстве случаев это были изыскания эффективного фильтра для очистки
газов, уходящих из вращающихся печей. Разрабатывались мощные электрофильтры,
пылеуловители с множеством рукавов из различных тканей, остроумнейшие ловушки.
Однако кардинального решения не находили.

Институт
цементного машиностроения взялся за такую задачу почти со дня своего основания,
т.е. с 1959 г. Была организована патентная группа для тщательного изучения
мирового опыта. Систематизировались микропленки, патентные описания, авторские
свидетельства. Параллельно отдел печей и теплообменных устройств вел
эксперименты.

Одна за
другой отпали схемы, уже разработанные иностранными фирмами. Все более
становилось очевидным, что проторенного пути нет. Поиск возглавил заведующий
лабораторией кандидат технических наук Н. Н. Шепелев, вскоре подключился
инженер А. П. Волов.

Рассматриваются
сотни всевозможных вариантов, составляются программы для счетно-решающей
машины, ведется моделирование. Наконец, готова и просчитана схема: сырьевая
мука уже не смешивается с водой, а в сухом виде поступает сверху в несколько
установленных ярусом циклонов-теплообменников. Горячие дымовые газы, выходящие
из печи, поднимаются навстречу ссыпающейся вниз муке, прогревают ее и
подготавливают к спеканию. Здесь, в циклонном теплообменнике, форма которого
чем-то напоминает межзвездный корабль, происходит значительная часть того, что
раньше совершалось в 130-метровой вращающейся печи. В самой же печи, длина
которой уменьшена до 60 м, происходит спекание сырьевой муки в клинкер.

И вот схема
принята техническим советом института, ее
работоспособность
подтверждена   на   действующих моделях.

Я побывал в