механизмов по сборке различных узлов, состоящих из детали с отверстием, в
которое нужно установить стержень.

Можно не
только ориентировать стержень на отверстие с помощью вихревой трубки, но и
ввернуть в гайку шпильку. Крутящий момент для этого вполне достаточен. На этом
же принципе работает вихревой автомат для сборки деталей производительностью
3600 шт. в час.

В последние
годы в цементной промышленности получил распространение сухой способ
производства, при котором сырье подается в печь не в виде шлама, а порошковое.
Вообще-то, сухой способ был известен давно, но широко применять его в цементной
промышленности не решались. Боялись, что горячие газы вынесут значительную
часть порошка в атмосферу. Нужна была такая конструкция, которая позволила бы
нагревать сырье во взвешенном состоянии. И тут вспомнили все тот же вихревой
эффект. Сотрудники института ВНИИцеммаш предложили конструкцию печи (о ней
говорилось в главе "Сколько стоит мешок дыма"). Там же были указаны и некоторые
недостатки сухого способа получения цемента. Вот еще один из них: при тепловой
обработке сухого порошкообразного сырья значительная часть его вылетала в
дымовую трубу.

Кроме того,
при работе циклонов на плохо подсушенной сырьевой муке в их конусной части
образуется зависание пыли. Зачастую для устранения таких сводов приходится
обстукивать нижнюю часть циклонов кувалдой. Отсюда вмятины, а то и пробоины,
которые еще более ухудшают работу системы обеспыливания. На некоторых заводах,
чтобы предотвратить забивание конусов, по центру циклонов подвешивают тяжелую
цепь, которая, вращаясь потоком воздуха, обстукивает горловину конусной части и
сбивает с нее настыли. В металлургии применяли вибраторы и периодически
включаемые пневматические молотки. Однако все эти приемы не намного отличаются
от обстукивания кувалдой или шуровки пылевыпускного отверстия ломом.

Так что
считать этот вопрос решенным рано. Любая временная мера остается временной.
Однажды я решил попытаться заменить лом воздушной струей. Вообще-то, сжатым
воздухом разбивать своды уже пробовали, но в данном случае задача была
посложнее -- нужно было отвести от основного потока только небольшую его часть и
направить в конус циклона.

Сначала мысль
показалась чуть ли не абсурдной: то, что удавалось при отборе проб пыли из
газохода, размеры которого не превышали 1 м, вряд ли могло пригодиться в
многометровом циклоне, применяемом в качестве конечного теплообменника в
цементном производстве. Чтобы не промахнуться, решили строить прозрачную
модель. Для начала из оргстекла построили двухметровую модель обычного циклона
и испытали ее на сырьевой муке. При производительности 2300 м3/ч и
сопротивлении 90мм вод. ст. коэффициент полезного действия установки составил
88%. Через полчаса работы в конусной части циклона уже начал образовываться
свод. Коэффициент полезного действия стал падать. Вторую часть опыта проводили
уже с установленным по оси циклона трубопроводом, ответвленным из входного
патрубка. Вот тут-то и произошло чудо! Одна часть запыленного потока стала
описывать характерную для циклонного процесса траекторию, а другая -- как в
описанном ранее пробоотборнике -- пронзила пылевой поток и образовала
интенсивный отбор пыли из вихря в бункер. Перепад давления между входным
патрубком и конусной частью циклона был настолько велик, что через центральную
трубу сверху вниз пылевой поток буквально бомбардировал воронку, соединяющую
циклон с бункером. Мы нарочно пытались образовать свод и подавали в циклон пыль
небывало большими дозами, но эффект осевой струи был сильнее. Свод не
образовывался ни при каких обстоятельствах. Мало того, при всех прежних данных
производительность циклона возросла до 2800 м3/ч, сопротивление снизилось до 78
мм вод. ст., а коэффициент полезного действия повысился до 93%. Стоимость
реконструкции грошовая -- кусок изогнутой трубы и четыре прутковые расчалки,
чтобы устье трубы было направлено точно на воронку.

Сейчас уже
испытаны почти все возможные варианты взаимодействия центральной трубы с
циклоном. Эффект -- неизменно положительный. В некоторых случаях такая
реконструкция позволит заменить вторую ступень очистки -- скруббер, или рукавный
фильтр.



ЧЕТЫРЕХУГОЛЬНЫЙ ЦИКЛОН



Долгие годы
на улицах оседали зола и пыль, вырывавшиеся из труб котельной столичного завода
"Галалит", пока в один прекрасный день не исчезли благодаря золоуловителю
системы Ярина. Среди многочисленных конструкций фильтров циклон, созданный
Яриным, пожалуй, самый простой (рис. 4). Он работает на естественной тяге,
создаваемой трубой. Такую установку можно сделать в любой механической
мастерской с минимальными затратами труда и средств.

Заслонка в
трубе направляет дым через отводящий патрубок в золоуловитель. Здесь он
попадает в своеобразный лабиринт, образованный тремя конусами, соединенными
между собой сваркой. Совершая спиральные витки, газ движется вверх к выхлопной
трубе. Твердые частицы пыли, удельный вес которых больше, чем у газа, под
действием центробежной силы ударяются о стенки лабиринта и падают в бункер.
Очищенный же от золы газ беспрепятственно возвращается в трубу.

Эффективность
пылеулавливания новым циклоном выше 90%. Это позволяет ему иногда конкурировать
с дорогими установками. Эксплуатация золоуловителя Ярина настолько проста, что
запуск его не потребовал ни одной дополнительной штатной единицы.