маковое, ореховое, содержащие от 30  до  50  %  глицеридов  линолеиновой
кислоты, высыхают слабее  и  медленнее.  Растительные  масла:  сурепное,
оливковое и др., содержащие только следы  линолеиновой  кислоты,  лишены
способности высыхания. О. есть высыхающее масло, в  котором  способность
высыхания усовершенствована искусственно;  на  практике  лучшими  сырыми
материалами для  приготовления  О.  следует  считать  масла:  льняное  и
конопляное. Другие  масла,  которые  к  тому  же  довольно  дороги,  для
приготовления О. применяются редко. Льняное масло (отстойное) состоит из
смеси глицеридов: линолеина,  пальмитина,  олеина,  миристина  и  следов
стеарина; преобладающий глицерид - линолеин - более  80  %  веса  масла;
остальные составляют, вместе около 15 %; кроме того сырое льняное  масло
содержит в растворе белковые вещества и  воду  -  около  4  %.  В  сыром
натуральном виде льняное  масло  проявляет  свою  способность  высыхания
весьма медленно:  высыхание  происходит  за  счет  поглощения  кислорода
воздуха. Масло, высыхая и уменьшаясь в объеме, увеличивается в  весе,  а
анализ высохшего продукта подтверждает прибыль кислорода в составе. Если
на  масло  действовать  избытком  кислорода  и   высокою   температурою,
способною разлагать составные части масла, препятствующие его высыханию,
то  ускоряется  процесс  окисления  масла  и  получается  продукт  более
способный к  высыханию.  Способностью  некоторых  металлических  окислов
действовать окислительно,  пользуются  для  приготовления  искусственных
высыхающих масел, которые в торговле называются О. и которые должны быть
способны, в тонком слое, при доступе воздуха, света и теплоты,  высыхать
быстро и в течение 10 - 20 часов превращаться в  прозрачную,  блестящую,
бесцветную каучукообразную пленку. Это  свойство  О.  дает  ей  обширное
применение в малярном, литографском и типографском деле, в  производстве
масляных лаков и пр. О., обладающая  вышесказанными  свойствами,  служит
незаменимым материалом в  приготовлении  масляных  красок  для  малярных
целей, где  в  красочном  слое  образующееся  из  нее  твердое  вещество
является цементом, прочно и однородно соединяющим частицы сухих  красок,
и дает плотную, эластичную и однородную оболочку, блестящую и устойчивую
против сырости, действия воздуха и пр. Процессом превращения масла в. О.
достигается выделение и  частью  разложение  глицерина,  удаление  воды,
выделение белковых веществ в виде осадка и, наконец, насыщение свободных
жирных кислот основными окислами таких металлов, которых соли  или  мыла
могли бы  легко  растворяться  в  окисленной  линолеиновой  кислоте  или
выделяться в виде нейтральных  твердых  осадков.  Для  приготовления  О.
следует предпочитать старое, сухое, отстойное льняное масло. В последнее
время производство О. ведется  заводским  способом  и  достигло  больших
размеров, в особенности на маслобойных заводах, где О., как обработанный
и пользующийся широким  спросом  продукт,  содействует  более  обширному
сбыту  масла.  Кустарное  производство  О.  с  каждым  годом  падает   и
вытесняется  заводским;  в  наст.  время  оно   почти   превратилось   в
фальсификацию и практикуется малярными подрядчиками.
   Заводское производство О. представляет собою  следующие  три  главный
операции: 1) отстойка масла; 2) масловарение  и  3)  отстойка  О.  Часто
отстойка масла усложняется его  отбелкою.  Отстойка  масла  производится
обыкновенно в железных баках, форма которых не играет роли, а размеры  и
количество  зависят  от  размеров  производства.  Если  производство  О.
ведется  круглый  год  непрерывно,  то  запас  отстойного  масла  должен
отвечать  двухмесячной  потребности.  Специальные  приспособления  баков
ограничиваются  размещением  трех  выпускных  кранов  по  высоте  баков;
верхний кран устанавливается на половине высоты, средний на 1/5  высоты,
считая от дна бака, и нижний кран помещается на уровне  самого  дна;  он
служит для спуска масляной грязи, которая собирается в отдельный  бак  -
сборник  для  дальнейшего,  более  продолжительного   отстоя.   Масляные
отстойные баки должны быть  размещены  в  отапливаемых  помещениях,  где
температура зимою желательна  не  ниже  12ё  P.  Отстойка  начинается  с
верхних слоев масла, спуск которого возможен после 5 - 6  дней  верхними
кранами; через следующие 5 дней спускается порция средним краном,  после
чего бак может быть наполнен новым  маслом.  После  каждых  4-х  отстоев
следует спускать масляную грязь и очищать бак. Отстойное масло поступает
в другое отделение - масловарку, где  установлены  масловарочные  котлы.
Переливку масла из баков в котлы производят помощью  насосов  и  системы
труб. Варение масла практикуется двояко:  на  голом  огне  и  перегретым
паром. Второй способ применяется  обыкновенно  на  маслобойных  заводах,
тогда как первым пользуются на специальных олифных заводах,  потому  что
О., вареная на голом огне, отличается лучшими  качествами  и  пользуется
лучшим спросом. Варка масла на голом огне производится в медных  котлах,
вмещающих за раз от 50 до 100 пудов масла.  Котлы  имеют  цилиндрическую
форму с выпуклыми днами и выпуклыми крышками, герметически  закрывающими
верхнюю  часть  котлов.  Каждый  котел  имеет   отдельную   печь,   куда
вмазывается  до  верхнего  края;  печь  устроена   так,   что   дымоходы
винтообразно обхватывают значительную боковую поверхность  котла;  топка
ведется дровами, продукты горения  поступают  в  общий  для  всех  печей
боров, отводящий газы в заводскую трубу.  Круглое  отверстие  в  крышке,
достаточное  для  засыпки  нужных   химических   препаратов   и   плотно
закрывающееся отверстие для термометра, отверстие в центре крышки котла,
чрез которое проходит ось механической мешалки, трубка, приводящая масло
в котел, и трубка 3 - 4 дм. в диаметре, отводящая газы, выделяющиеся  во
время варки  масла  -  составляют  всю  арматуру  масловарочного  котла,
помещающуюся в верхней его части, т. е. в крышке самого  котла,  которая
снимается только в случаях очистки котла  или  его  ремонта.  Дно  котла
имеет свою трубку с наружным краном для спуска готовой, сваренной  О.  в
холодильный  сборный  бак.  Газы,  выделяемые  маслом  во  время  варки,
отводятся в дымовую трубу. Мешалка, которою снабжается котел, состоит из
железной оси, одним концом упирающейся в дно котла, снабженное для  этой
цели  гнездом,  другим  концом  проходит  крышу  котла  и   оканчивается
коническою шестернею. По оси мешалки, внутри котла,  расположены  крылья
перпендикулярно оси по всей  ее  длине.  Вращательное  движение  мешалки
уравнивает температуру внутри котла и препятствует как пригоранию масла,
так и образованию осадков. Варка масла на голом огне продолжается 4 -  5
час.,  причем   поддерживается   температура   от   260   до   280ё   П.
Общеупотребительными  химическими  препаратами  для   приготовления   О.
служат: окислы и соли свинца, окислы и соли марганца, соли цинка, железа
и  меди.  Применением  упомянутых  препаратов  легко   уяснить   процесс
превращения масла в О. При  варке  масла  с  металлическими  окислами  и
солями  происходит  не  только  обогащение  масла   кислородом,   но   и
нейтрализация  жирных  кислот.  Кислород,  соединяясь   с   линолеиновою
кислотою, образует, по Мульдеру, линоксин, который, по мере образования,